Recycling

Für jede Herausforderung eine individuelle Lösung

Entscheidend für Ihren Erfolg bei der Gewinnung und Aufbereitung von Rezyklaten: Hervorragende Homogenisierung, gezielte und präzise Temperaturführung, planvolle Prozessreaktionen, effektives Entgasen, schonender Aufbereitungsprozess, effektives Abkühlen, Einsparung von diskontinuierlichen Zwischenarbeitsprozessen.

• Hervorragende Homogenisierung

  Feststoffe mit verschiedenen Schüttgewichten und Flüssigkeiten mit sehr unterschiedlichen Viskositäten lassen sich mit dem Planetwalzenextruder auf relativ kurzer Strecke in einem kontinuierlichen Prozess ohne die Notwendigkeit von Vormischprozessen sehr gut compoundieren. Das einzigartige Wirkprinzip ist aufgrund der permanenten Auswalzung und der großen Anzahl an Knetspalten besonders gut für das schonende Vermischen und Aufbereiten unterschiedlicher Stoffe geeignet. Auf diese Weise wird eine sehr gleichmäßige Homogenität des Austragsmaterials erreicht.

• Gezielte, präzise Temperaturführung

  Die präzise Temperierung des Planetwalzenextruder ist ein Schlüsselfaktor für viele anspruchsvolle Recyclingprozesse.
  Unter verfahrenstechnischen Gesichtspunkten spielt die Temperiertechnik des Planetwalzenextruder für alle Prozesse eine zentrale Rolle. Mit einer bis zu 10-fach größeren inneren Energie-Abtauschfläche gegenüber konventionellen Aufbereitungsaggregaten wie Doppelschneckenextrudern ist der Planetwalzenextruder optimal für komplexe Extrusionsprozesse geeignet. Die vollflächige, dynamische Temperierung ermöglicht auch schnelle Temperaturwechsel, die zum Auslösen oder Beenden von chemischen Reaktionen erforderlich sind. Entscheidend hierfür sind die großflächige verzahnte innere Geometrie des Verfahrensteils und die dünnen Wandungen zwischen dem Temperiermedium und dem Extrudat.

• Gezielt gesteuerte Prozessreaktionen

  Der Planetwalzenextruder ist das ideale Aufbereitungsaggregat für gezielt gesteuerte Reaktionsprozesse. Der modulare Aufbau mit mechanisch konfigurierbaren Prozesszonen und individuellen Temperierzonen ermöglicht eine gezielte und effiziente Beeinflussung in den einzelnen Phasen von Reaktionsprozessen. Es besteht die Möglichkeit, Chemikalien unter Druck reagieren zu lassen oder Reaktionen in einzelnen Prozessräumen planvoll herbeizuführen, zu kontrollieren und zu unterbrechen. Dabei kann eine chemische Reaktion sich auch über mehrere Prozessräume hinweg erstrecken und dabei unterschiedliche Druck- und Temperaturverhältnisse durchlaufen, welche den Verlauf der Reaktion gezielt beeinflussen. Durch das einzigartige Funktionsprinzip und die enorme Bandbreite an Möglichkeiten, Prozesse zu beeinflussen und Reaktionen zu steuern, ist der Planetwalzenextruder in Bezug auf Reaktivprozesse besonders gut geeignet.

• Effektives Entgasen

  Lufteinschüsse, Gase, Dämpfe, Spaltprodukte, Gerüche und andere flüchtige Stoffe können effizient an unterschiedlichen Punkten des Prozesses evakuiert werden. Um das Extrudat effizient zu entgasen, lassen sich mit dem Planetwalzenextruder Prozesszonen mit einem Vakuum von unter 1 mbar darstellen. Dadurch wird z.B. eine bessere Lagerfähigkeit erreicht, da Spaltprodukte nicht im Material verbleiben, die zu unerwünschten Reaktionen führen können. Zudem werden Gerüche und mögliche toxische Gase entzogen und somit ein wertvoller Beitrag zur Qualitätssicherung und Steigerung der Arbeitssicherheit geleistet. Möglich ist dies durch einen gezielt abstimmbaren und in sich geschlossenen kontinuierlichen Herstellungsprozess im Planetwalzenextruder.

• Schonender Aufbereitungsprozess

  Darauf kommt es an: Durch die Trennung des mechanischen und thermischen Energieeintrags, wird eine besonders schonende, scherarme Aufbereitung ermöglicht, wodurch die Eigenschaften von bereits vorbelasteten Recyclingmaterialien nicht zusätzlich verschlechtert werden. Das Prinzip der sich ständig wiederholenden Auswalzung des Materials mit sehr wenig Scherungsbeanspruchung bedingt nur geringe zusätzliche Belastungen.

• Effektives Abkühlen

  Effektives Abkühlen des Extrudats auf die benötigte Zieltemperatur bzw. Viskosität noch während des Aufbereitungsprozesses ermöglichet eine direkte Weiterverarbeitung ohne zusätzliche Temperierprozesse. Aus dem Zusammenspiel der individuell konfigurierbaren Einflussgrößen des multimodularen Extruderbaukastens lässt sich eine technologische Prozessbandbreite auch für das Abkühlen von Extrudaten realisieren, die nur mit den vielen patentierten Innovationen des ENTEX-Planetwalzenextruder zu erreichen ist. Dabei können auch die individuellen Eigenschaften der zugeführten Stoffe berücksichtigt werden. Kühlprozesse dieser Qualität sind mit anderen Extrusionssystemen aufgrund ihrer viel kleineren inneren Oberflächen, der trägen Temperaturführung und der weniger schonenden Materialbehandlung, bedingt durch die hohe mechanische Scherbelastung, nicht möglich.

• Einsparung von diskontinuierlichen Zwischenarbeitsprozessen

  Mit dem Planetwalzenextruder lassen sich auch Recyclingprozesse als kontinuierliche Aufbereitungsverfahren darstellen. Der große Vorteil besteht darin, das diskontinuierliche, chargenweise Vormischprozesse unterschiedlicher Rezepturen als Dry-Blends entfallen und stattdessen eine kontinuierliche Direktextrusion prozesssicher realisiert werden kann.
  Die Herstellung eines Dry-Blends ist ein aufwändiger, diskontinuierlicher Vorgang, der insbesondere mit einem hohen Energie- und Personalbedarf einhergeht. Eine Vereinfachung oder gar der vollständige Wegfall dieser Prozedur bietet daher ein großes Einsparpotential.