Chemie

Für jede Herausforderung eine individuelle Lösung

Entscheidend für Ihren Erfolg bei der Durchführung chemischer Extrusionsprozesse mit dem Planetwalzenextruder: Schnelles Durchmischen von Reaktanten, gezielte und präzise Temperaturführung, Entlüftung/Entgasung auf höchstem Niveau.

• Schnelles Durchmischen von Reaktanten

  Die sich permanent wiederholende Dünnschichtauswalzung des zugeführten Materials auf den großen Energie-Abtauschflächen der temperierten Verzahnungen im Verfahrensteil des Planetwalzenextruders, bewirkt ein schnelles, homogenes Durchmischen und Mastizieren aller Stoffe und Reaktanten. Chemische Reaktionen können auf diese Weise schnell und mit einer guten Umsetzung ablaufen. Aufgrund dessen kann die Menge von Reaktanten reduziert und/oder der Einsatz von Katalysatoren reduziert oder komplett vermieden werden.

• Gezielte, präzise Temperaturführung

  Darauf kommt es an: Die flüssigkeitsbasierte, vollflächige Temperierung des Planetwalzenextruder-Verfahrensteils ermöglicht exakt einstellbare Temperierzonen, wodurch sich besonders chemische Prozesse einfacher steuern lassen als mit elektrisch beheizten Systemen. Die Reaktanten können z. B. unterhalb der Reaktionstemperatur vermischt und die Reaktion erst in dem nächsten Temperierraum gestartet werden. Die chemische Reaktion kann sich über mehrere Prozessräume erstrecken und auch gezielt beendet werden.
  Für endotherme Reaktionen kann die benötigte Wärmeenergie schnell und auf kurzer Strecke zugeführt werden. Aber auch die effektive Abfuhr der entstehenden Wärmeenergie von exothermen Reaktionen lässt sich gezielt umsetzen.

• Einzigartig: Der modulare Aufbau des Planetwalzenextruders

  Durch eine prozessorientierte Konfiguration des Verfahrensteils lassen sich Reaktionslängen und Reaktionszeiten gezielt beeinflussen. Mit der Anzahl der unterschiedlichen Prozessräume, die durch einzelne oder bei Bedarf auch mehrere gekoppelte Walzenzylinder konfiguriert werden und den variabel einsetzbaren Innendurchmessern der Stauringe, die jeweils zwischen zwei Prozesszonen installiert werden, können unterschiedliche Prozessschritte (Mischen, Reagieren, Entgasen, Kühlen usw.) voneinander getrennt und die Verweilzeit des Extrudats in den einzelnen Räumen gesteuert werden.
  Dabei ist die Zufuhr chemischer Reaktanten und anderer Stoffe an diversen Stellen entlang der Prozessstrecke und in unterschiedlicher Form (Feststoff, Flüssigkeit, Gas) möglich.
  Durch die Varianten von Anzahl, Länge und Typ der in den einzelnen Prozessräumen eingesetzten Planetspindeln, sind Prozesse in Bezug auf Auswalzung, Materialtransport, freie Raumvolumina, Füllgrad, Druckaufbau usw. zusätzlich beeinflussbar.
  In unseren Technika in Bochum können wir individuell auf Ihre Wünsche eingehen und gemeinsam intelligente Lösungen für Ihre Anforderungen entwickeln. Durch seine Modularität und Skalierbarkeit des ENTEX Planetwalzenextruders lassen sich alle Verfahrensschritte eines chemischen Extrusionsprozesses darstellen. Dies sorgt für einen attraktiven ROI.

• Entlüftung/Entgasung auf höchstem Niveau

  Unerwünschte Stoffe, wie z. B. Gase, Dämpfe, Alkohol, flüchtige Abbauprodukte usw., die während der Reaktion im Aufbereitungsprozess entstehen, können an unterschiedlichen Punkten des Prozesses passiv durch atmosphärische Entlüftung oder aktiv durch Anlegen eines Unterdrucks evakuiert werden. Auch Restmonomere und Reaktanten oder Lösungsmittel lassen sich auf diese Weise entfernen.
  Mit dem Einsatz entsprechender Vakuumpumpen sind Entgasungsresultate < 1.000 ppm bei einem Vakuum < 1 mbar erreichbar. Durch die effektive Entgasung werden Produkteigenschaften in der Regel positiv beeinflusst und die Produktqualität entscheidend verbessert.