(Bio-) Kunststoffe

Für jede Herausforderung eine individuelle Lösung

Entscheidend für Ihren Erfolg bei der Herstellung und Aufbereitung von Kunststoffen und Biokunststoffen: kontinuierliche Verarbeitung, schonende Verarbeitung temperatursensitiver Materialien, exzellente Materialqualität, Entgasung auf höchstem Niveau, effiziente Selbstreinigung, vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten.

• Kontinuierliche Verarbeitung

  Darauf kommt es an: Die Verarbeitung von Kunststoffen und Biokunststoffen auf dem Planetwalzenextruder findet kontinuierlich statt. Alle Rezepturbestandteile können in geeigneter Reihenfolge dem Planetwalzenextruder zugegeben werden. Hierdurch kann eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet werden. Durch den kontinuierlichen Betrieb können Personal- und Energiekosten gesenkt werden.

• Schonende Verarbeitung temperatursensitiver Materialien

  Auch temperatursensitive und schersensitive Kunststoffe und Biokunststoffe lassen sich im Planetwalzenextruder verarbeiten. Dies ist möglich aufgrund der kontinuierlichen, schonenden Dünnschichtauswalzung und der exzellenten Temperaturführung im Planetwalzenextruder.

• Exzellente Materialqualität

  Aufgrund der großen Flexibilität im modularen Aufbau des Planetwalzenextruders kann die erforderliche Verfahrenstechnik z.B. durch Planetspindeln und Dispergierringe genau auf den jeweiligen Prozess eingestellt werden. Durch die sehr gute Materialtemperierung aufgrund der kontinuierlichen Dünnschichtauswalzung im Planetwalzenextruder werden Temperatur-Hot-Spots vermieden, wodurch eine homogene Produktqualität gewährleistet werden kann. Ein hoher Massetemperatur-bedingter Polymerkettenabbau wird vermieden. Die Rezepturbestandteile werden in einer Wärme verarbeitet, wodurch eine zusätzliche thermische Schädigung vermieden wird. Hierdurch lässt sich der Anteil von sogenannten Stabilisatoren reduzieren.

• Entgasung auf höchstem Niveau

  Bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Biokunststoffen ist es oftmals notwendig, die Massen im Planetwalzenextruder von eingetragener Luft, flüchtigen Bestandsstoffen, Geruchsstoffen oder Wasseranteilen zu entgasen. Durch die bei der Dünnschichtauswalzung entstehende große abgetauschte Oberfläche wird kontinuierlich eine große Phasengrenzfläche generiert. Bei gleichzeitig angelegtem Vakuum können die Stoffe aus dem Prozessraum des Planetwalzenextruders entfernt werden. Der Entgasungsprozess kann durch Einstellen des Füllgrades im jeweiligen Walzenmodul angepasst und bei Bedarf optimiert werden. Die Entgasung mittels Vakuums findet üblicherweise über seitlich adaptierte Sidefeeder statt und kann bei Bedarf an mehreren Positionen im Planetwalzenextruder angewandt werden.

• Effiziente Selbstreinigung

  Überzeugend: Aufgrund der 45° schrägverzahnt arbeitenden Maschinenteile (Zentralspindel, Planetspindeln, Walzenzylinder) findet kontinuierlich ein Auswalzen und ein Fördern der Masse in Extrusionsrichtung im Planetwalzenextruder statt. Der Planetwalzenextruder weist einen hohen Selbstreinigungseffekt auf. Hierdurch können verschiedene Rezepturen (z.B. Farbrezepturen) auf einem Maschinenaufbau flexibel nacheinander gefahren werden. Der Anteil an Ausschussmaterial bleibt gering.

• Vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten

  Aufgrund der Modularität und der vielseitigen Anpassungsmöglichkeiten im Aufbau des Planetwalzenextruders können unterschiedlichste Kunststoffrezepturen verarbeitet werden. Die für den Kunststoffverarbeitungsprozess notwendigen Verarbeitungsbedingungen (Massetemperatur, Massedruck, Verweilzeit, spezifischer mechanischer Schereintrag, Dispergierung, Entgasung, etc.) kann mit dem Planetwalzenextruder flexibel eingestellt werden.